理化檢測就是借助物理、化學的方法，使用某些測量工具或儀器，例如千分尺，千分尺，量規(guī)和顯微鏡，通過物理和化學方法進行的測試。這是功能檢查等質(zhì)量檢查方法之一。

對于各種機械加工，例如：車削，銑削，刨，磨，鉆等方法，在生產(chǎn)實踐中進行表面研究主要是確定表面的完整性狀況，加工后的金屬零件的表面看起來非常光滑且光滑。 宏觀上。 但是，在顯微鏡下觀察時，發(fā)現(xiàn)它非常粗糙，顯示出不均勻的峰谷。 同時，表面金屬在加工后受到破壞，例如結(jié)構(gòu)變形和晶格變形。 表面完整性主要是確定加工后表面的損傷程度，例如表面的凹凸程度以及晶格畸變的程度。 這些檢查主要基于金相截面檢查，通常是在將標本安裝在500x光學顯微鏡下進行檢查之后。

這些檢查在中國尚未普遍進行，但國外一些重要零件，例如發(fā)動機盤，葉片，軸和其他關(guān)鍵零件，已廣泛用于確定加工工藝參數(shù)，并已作為主要的判斷依據(jù)。 并且它已經(jīng)成為越來越多的零件表面質(zhì)量判斷的主要檢查方法。 這些研究方法為理化分析人員提供了新的思路，擴大了研究范圍。

隨著工業(yè)的發(fā)展，各種電處理技術(shù)也在不斷發(fā)展。 目前，電加工工廠的主要方法是：電解加工，放電加工，電子束加工和激光束加工。 這些方法廣泛用于各種類型。表面需要零件，零件的內(nèi)腔，具有各種小孔的零件等。這些加工方法是使金屬具有快速熔化或電加工的能力。 這些非機加工表面的質(zhì)量狀態(tài)通常由樣品的金相檢查確定，這些檢查已成為確定工藝參數(shù)和工藝形狀的重要基礎。 金相檢查是在顯微鏡下檢查樣品表面是否存在缺陷和缺陷程度。 表面重熔層厚度，重熔層裂紋，電弧燒傷，晶間腐蝕，母材腐蝕，母材裂紋，表面不規(guī)則度，熱影響區(qū)深度等。